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        加工中心加工定位的基准选择

          1.包头机械代加工选择基准的三个基本的要求:


          (1) 选择基准应该能保证工件定位准确装卸方便方便可靠。(2) 选择基准与各加工部位的的尺寸计算简单。(3) 保证加工精度。数控加工中心机床


          2.选择定位基准6个原则:


          (1) 尽量的选择设计基准作为定位基准;


          (2) 定位基准和设计基准不能统一时,应该严格控制定位误差保证加工精度;


          (3) 工件需要两次以上装夹加工时,所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工;


          (4) 所选基准要保证完成可能多的加工内容;


          (5) 批量加工时,零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合;


          (6) 需要多次装夹时,基准应该前后统一。


          加工中心夹具的确定: 1.对夹具的基本要求:(1) 夹紧机构不得影响进给,加工部位要敞开;(2) 夹具在机床上能实现定向安装;(3) 夹具的刚性与稳定性要好。 2.常用夹具种类:(1) 通用夹具:如虎钳、分度头、卡盘等;(2) 组合夹具:组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成;(3) 专用夹具:专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具;(4) 可调整夹具:组合夹具与专用夹具的结合,既能保证加工的精度,装夹更具灵活性;(5) 多工位夹具:可同时装夹多个工件的夹具;(6) 成组夹具:专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。数控加工中心机床


          3.加工中心夹具的选用原则:


          (1) 在保证加工精度和生产效率的前提下,优先选用通用夹具;


          (2) 批量加工可考虑采用简单专用夹具;


          (3) 大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具;


          (4) 采用成组工艺时应使用成组夹具;


          4.工件在机床工作台上的最佳装夹位置:工件装夹位置应保证工件在机床各轴的加工行程范围内,并且使得刀具的长度尽可能缩短,提高刀具的加工刚性。


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